佛山唯一干法水泥生產(chǎn)線
歷經(jīng)一年多的建設,由三水北江實業(yè)投入金額達3.6億的佛山唯一一條2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線昨日竣工并投產(chǎn)。這意味著三水水泥業(yè)將徹底告別“揚塵滿天飛”和產(chǎn)值低下的局面,與此同時,技術上的創(chuàng)新也將為社會帶來強大的經(jīng)濟效應和社會效益。
三水區(qū)副區(qū)長張衛(wèi)紅表示,將借鑒水泥業(yè)的整治經(jīng)驗,繼續(xù)扎實推進產(chǎn)業(yè)結構調整戰(zhàn)略,實現(xiàn)企業(yè)和社會的雙贏。
環(huán)保和節(jié)能減排方面投入超9000萬元
此前,佛山水泥企業(yè)使用的全部為能源消耗高、粉塵污染大、勞動生產(chǎn)效益低、技術含量低的立窯生產(chǎn)線。
基于立窯生產(chǎn)線的種種不足,在三水區(qū)委的大力支持下,省經(jīng)貿(mào)局2004年時批準干法水泥生產(chǎn)項目在北江實業(yè)立項,并于2007年正式啟動該生產(chǎn)線的建設。在開展這一項目過程中,三水推進了2008年立窯水泥廠全關閉工作。“為此,在2007、2008年,我們公司關閉了原有的生產(chǎn)線,拿出所有精力開展干法水泥生產(chǎn)項目。”北江實業(yè)總經(jīng)理鄭錦邦說。
北江實業(yè)聘請了國內最具權威的天津水泥工業(yè)設計研究院進行整個項目的設計。經(jīng)過一年多的努力,該研究院為該廠設立了國際先進的窯外預分解燒成系統(tǒng)。
該研究院的主任孫偉介紹說:“使用這一系統(tǒng)后,將為降低粉塵和煤耗帶來極大變革。在粉塵方面,在窯尾由于設置了收塵裝置,所以粉塵將重新收回并燃燒,徹底告別原生產(chǎn)線帶來的粉塵污染；而在煤耗方面,煤耗將有原來的130kg/t降低到106kg/t,真正實現(xiàn)資源的有效利用。”據(jù)悉,為有效治理粉塵和污水,僅環(huán)保和節(jié)能減排方面的總投入已超過9000萬元,并安裝了最先進和高效的p84大布袋收塵系統(tǒng)和每小時20噸的污水處理系統(tǒng)。
“這樣做是值得的,因為它真正消除了粉塵的無序、超標排放,同時實現(xiàn)了污水的零排放。”鄭錦邦說。對此,三水副區(qū)長張衛(wèi)紅也認為:“這將為三水節(jié)能減排工作起到示范作用!”
新建生產(chǎn)線全部由計算機操作控制
干法水泥生產(chǎn)線的投入也將為企業(yè)帶來深刻的變化。
以前,北江實業(yè)水泥生產(chǎn)年產(chǎn)量最多為50萬噸,但按照新建項目產(chǎn)能計算的話,至少將為公司生產(chǎn)優(yōu)質轉窯水泥200萬噸。“除了產(chǎn)量提高外,企業(yè)人力產(chǎn)能至少要增加10倍。”鄭錦邦說,目前他們公司有220人,如果按照以前的產(chǎn)能計算的話,目前的人數(shù)最多只能生產(chǎn)20萬噸。
事實上,新建的生產(chǎn)線由于全部由計算機操作控制,所以也改變了以往耗費人力資源的崗位制管理模式。孫偉說:“現(xiàn)在,生產(chǎn)線如果出現(xiàn)了什么問題,首先就會反映到電腦上,所以現(xiàn)在北江實業(yè)采用了巡檢制以取代以往的崗位制,從而節(jié)省了人力資源。”
由于產(chǎn)能和質量都將大大提升,北江實業(yè)預計,該生產(chǎn)線將為企業(yè)帶來約7億元的年銷售額,而利稅也將超過8000萬元。